1. Anodizzazione:
Per anodizzazione si intende l'ossidazione elettrochimica di un metallo o di una lega. L'alluminio e le sue leghe formano un film di ossido sui prodotti di alluminio (anodo) sotto l'azione della corrente esterna in condizioni di elettrolita corrispondenti e specifiche condizioni di processo.
Il metodo di utilizzo consiste nel prendere le parti metalliche o in lega come anodo e formare un film di ossido sulla sua superficie mediante elettrolisi. Il film di ossido di metallo cambia lo stato e le proprietà della superficie, come la colorazione della superficie, migliorando la resistenza alla corrosione, migliorando la resistenza all'usura e la durezza, proteggendo la superficie del metallo e così via.
2. Laser
La marcatura laser è un metodo di marcatura che utilizza laser ad alta densità di energia per irradiare localmente il pezzo in lavorazione per vaporizzare il materiale superficiale o modificare il colore della reazione chimica, in modo da lasciare un segno permanente.
Il principio di base della marcatura laser è che il raggio laser continuo ad alta energia è generato dal generatore laser e il laser focalizzato agisce sul materiale di stampa per fondere o addirittura gassificare istantaneamente il materiale superficiale, in modo da formare il segno grafico richiesto da controllare il percorso del laser sulla superficie del materiale. La marcatura laser può stampare tutti i tipi di caratteri, simboli e motivi e la dimensione dei caratteri può variare da millimetri a micron, il che è di particolare importanza per l'anti-contraffazione dei prodotti.
3. Taglio lucido:
Il principio del taglio ad alta brillantezza è: l'utensile diamantato è affilato, elevata durezza, la superficie lavorata è estremamente piatta, finitura elevata e facile rimozione dei trucioli. Durante il taglio, non vi è accumulo di trucioli sulla lama per garantire che la superficie di taglio sia brillante.
Il coltello diamantato è rinforzato sull'albero principale della macchina per incidere di precisione con rotazione ad alta velocità (generalmente 20000 giri/min) dalla macchina per incidere di precisione per tagliare le parti, con conseguente aree luminose locali sulla superficie del prodotto. Tra i materiali metallici, l'alluminio è il più utilizzato per la rifinitura lucida, poiché il materiale in alluminio è relativamente morbido, ha eccellenti prestazioni di taglio e può ottenere un effetto superficiale molto brillante.
